大孔交換樹脂使用方法及再生條件分析說明
點擊次數：3103 更新時間：2021-05-26
大孔樹脂是由聚合單體和交聯劑、致孔劑、分散劑等添加劑經聚合反應制備而成的離子交換樹脂；聚合物形成后，致孔劑被除去，在樹脂中留下了大大小小、形狀各異、互相貫通的孔穴，因此大孔樹脂在干燥狀態下其內部具有較高的孔隙率，且孔徑較大，在100-1000nm之間，故稱為大孔交換樹脂。
大孔交換樹脂使用方法:
使用前，需根據使用要求，進行程度不同的預處理,將樹脂內孔殘存的惰性溶劑去除。
1、大孔樹脂預處理方法：
a) 在交換柱或提取器內加入高于樹脂層10cm的95%以上的乙醇浸漬4小時，然后用蒸餾水淋洗至流出液在試管中用水稀釋不渾濁時為止。最后用水反復洗滌至乙醇含量小于1%或無明顯乙醇氣味即可。樹脂層面上保持2-5mm液體，以免干柱。備用。
b) 新離子交換樹脂用2-4BV的95%以上的乙醇或甲醇以1～2BV/hr的速度過柱(如有氣泡產生，須趕出氣泡)，然后用蒸餾水以1～2BV/hr的速度淋洗至流出液在試管中用水稀釋不渾濁或無明顯乙醇氣味時為止，樹脂層面上保持2-5mm液體，以免干柱。備用。
2、過柱：
將要處理的原液以1-4BV/hr的流速通過交換柱，樹脂層中不能有氣泡，(實驗用交換柱要求樹脂裝填高徑比>3，生產中建議樹脂裝填高度2米左右，吸附流速1-4BV/hr。)檢測流出液中目的產物的泄漏量，泄漏量達到進口濃度的10%時，為吸附終點。
3、解吸：
用1-2BV的蒸餾水置換出樹脂層中的原液，根據不同需要可用適量蒸餾水洗滌樹脂層。用乙醇或甲醇等有機溶劑以1-2BV/hr的速度通過樹脂層,以洗脫目的產物,收集洗脫液,即為濃縮了的目的產物。
4、強化再生方法：
當樹脂使用一定周期后,吸附能力降低或受污染嚴重時需強化再生，其方法是在容器內加入高于樹脂層10cm的3-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時，然后進行淋洗過柱。繼用3-4BV同濃度的鹽酸溶液過柱,然后用純水洗至接近中性;再用3-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時。最后淋洗過柱,用同濃度的3-4BV氫氧化鈉溶液過柱，最后用純水清洗至PH值為中性,備用。
大孔交換樹脂使用一段時間后，吸附的雜質快接近到飽和狀態，就要進行再生處理等處理方式，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子，并其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。大孔離子交換樹脂的再生應當根據各種樹脂的種類和特性，以及運行的經濟性，選擇適當合適的再生藥劑和工作條件。
大孔交換樹脂和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。大孔離子交換樹脂的再生特性一般又與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再生相比之下會比較困難，需用再生劑量會比理論所需的劑量高相當多：而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。為降低再生費用，要適當控制再生劑的使用用量，使大孔離子交換樹脂性能恢復到經濟合理的再生水平，通常控制性能恢復程度為 70～80% 。如果要達到更高的再生水平，再生劑就量要大量增加，再生劑的利用率則下降。
